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LOT 추적 관리가 필요해지는 계기는 보통 고객사 클레임이나 인증 심사입니다. 「이 제품에 들어간 원자재가 어느 입고분이었는지」, 「같은 원자재가 들어간 다른 출하분은 어디로 갔는지」를 물었을 때 장부를 며칠씩 뒤지게 되면 그때부터 로트 이력이 고민이 됩니다. 이 글에서는 특정 시스템을 추천하지 않고, 소규모 공장이 LOT 추적을 처음 시작할 때 정할 범위와 번호 규칙, 기록해야 할 지점, 시스템으로 옮길 때 확인할 질문만 정리합니다.

LOT 추적 범위와 번호 규칙 먼저 정하기

파란 배경에서 이어진 쇠사슬 고리 근접 사진

LOT 추적은 처음부터 모든 품목에 걸면 현장 입력이 감당이 안 됩니다. 먼저 어디까지 거슬러 올라가야 하는지를 정하는 것이 출발점입니다.

  1. 추적 대상 품목 — 고객사가 이력을 요구하는 완제품, 품질 문제가 났을 때 영향이 큰 원자재부터 정합니다. 볼트·와셔 같은 소모성 부자재는 처음에는 빼는 경우가 많습니다.
  2. 추적 방향 — 완제품에서 원자재 입고분을 찾는 역추적, 원자재 입고분에서 출하처를 찾는 정추적 중 어느 쪽이 먼저 필요한지 정합니다. 클레임 대응이 목적이면 역추적부터, 원자재 리콜 대응이 목적이면 정추적까지 필요합니다.
  3. LOT를 나누는 기준 — 입고일, 공급사 LOT, 생산일·교대, 설비, 작업지시 중 무엇이 바뀌면 새 LOT로 볼지 정합니다.
  4. 번호 규칙 — 날짜·라인·일련번호처럼 현장에서 읽고 적기 쉬운 형식으로 정하고, 공급사가 붙인 LOT 번호는 따로 함께 남깁니다.
  5. 보관 기간 — 고객사·인증 요구가 있다면 그 기준에 맞춰, 기록을 언제까지 남길지 정합니다.

입고·생산·출하에서 기록해야 할 지점

오래된 공작 기계와 작업대가 놓인 어두운 작업장

역추적이 끊기는 곳은 대부분 LOT가 바뀌는 순간에 기록이 없는 지점입니다. 아래 다섯 지점에서 무엇을 남기는지 지금 방식(종이·엑셀)으로라도 먼저 맞춰 보시면, 어디가 비어 있는지 보입니다.

  • 입고 — 품목, 공급사, 공급사 LOT, 입고 수량, 우리 LOT 번호, 수입검사 결과.
  • 자재 투입(불출) — 어느 작업지시에, 어느 원자재 LOT를, 얼마나 썼는지. 역추적에서 가장 자주 빠지는 지점입니다.
  • 생산 실적 — 생산 LOT 번호, 작업일·교대, 설비, 작업자, 양품·불량 수량.
  • 분할·합치기 — 한 LOT를 여러 박스로 나누거나, 여러 LOT를 한 번에 포장할 때 어떤 LOT끼리 묶였는지.
  • 출하 — 출하처, 출하일, 출하한 생산 LOT와 수량.

이 가운데 자재 투입과 분할·합치기가 비어 있으면, 완제품 LOT는 알아도 원자재까지는 거슬러 올라가지 못합니다. 현장 데이터가 어디서 끊기는지 더 보고 싶으시면 현장 데이터가 끊기는 네 지점을 함께 보시면 좋습니다.

시스템으로 옮길 때 확인할 질문

붉게 녹슨 철판 위에 놓인 스패너·소켓·펜치

종이·엑셀로 기록 지점이 정리되면, 그다음은 입력 부담을 줄이고 조회를 빠르게 하는 단계입니다. 소규모 공장은 처음부터 전 공정을 묶기보다 소규모 공장 MES 도입처럼 추적 대상 품목·라인부터 좁게 시작하시는 편이 현실적입니다. 시스템을 비교할 때는 아래 질문을 우리 품목 하나로 시연해 달라고 요청하십시오.

  1. 완제품 LOT 번호 하나를 넣었을 때, 투입된 원자재 LOT와 공급사 LOT까지 한 화면에서 거슬러 올라가는지.
  2. 원자재 LOT 하나를 넣었을 때, 그 LOT가 들어간 생산 LOT와 출하처가 나오는지.
  3. 현장에서 LOT를 입력하는 방식이 바코드·라벨인지 수기인지, 장갑 낀 손으로 몇 번의 입력이 필요한지.
  4. 분할·합치기와 재작업이 있을 때 LOT 연결이 어떻게 남는지.
  5. 기존 종이·엑셀 기록을 어디까지 옮길 수 있는지, 옮기지 않은 기간은 어떻게 조회할지.

후보 프로그램을 나란히 비교하는 기준은 생산관리 프로그램 추천, 소규모 공장에서 고를 때 보는 체크리스트에 정리해 두었습니다.

KYS Systems는 제조 IT 현장 경험 25년을 바탕으로 직원 1~20명 규모 공장의 ERP·MES와 LOT 이력 관리를 다룹니다. 우리 공장에서 LOT 추적을 어느 품목·어느 지점부터 시작하면 될지 5분 통화로 먼저 정리해 드립니다. https://kys.urikys.com 또는 [email protected]로 요청하실 수 있고, /contact/에서도 문의를 남기실 수 있습니다.

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한줄 정리

LOT 추적 관리는 전 품목이 아니라 추적 대상 품목과 역추적 범위부터 정하는 것이 시작입니다. LOT 기준과 번호 규칙을 정하고, 입고·자재 투입·생산·분할·출하 다섯 지점의 기록을 맞춘 뒤, 시스템은 우리 품목 하나로 역추적·정추적을 시연받아 고르십시오. 문의는 [email protected], 상담은 https://kys.urikys.com 입니다.